Arbeitschutz

Die Glasindustrie in Deutschland nutzt verschiedene Fertigungstechniken, die sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität deutlich steigern. Die Floatglasproduktion, bei der geschmolzenes Glas auf ein Bad aus flüssigem Zinn gegossen wird, sorgt für eine gleichmäßige Dicke. Glasblastechniken verbinden Kunstfertigkeit mit präziser Ingenieurskunst und ermöglichen die Schaffung komplexer Designs. Die Pressglasproduktion verwendet Druck, um schnell komplizierte Muster zu formen, während die Herstellung von Glasfaser starke und leichte Stränge für Verbundwerkstoffe erzeugt. Fortschritte im Bereich des 3D-Drucks ermöglichen die Herstellung maßgeschneiderter Glasformen mit minimalem Abfall. Jede dieser Methoden spielt eine entscheidende Rolle bei der Befriedigung zeitgenössischer Anforderungen und zeigt die Weiterentwicklung der Glasherstellung auf.

• Die Floatglasherstellung in Deutschland nutzt flüssiges Glas, das auf ein Zinnbad gegossen wird, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten. Dabei liegt der Fokus auf Qualitätskontrolle und Effizienz.
• Die Glasblastechniken verbinden Kunstfertigkeit mit Ingenieurskunst, wodurch kunstvolle Formen und Designs mit traditionellem Handwerk entstehen.
• Die Produktion von Pressglas verwendet Druck, um detaillierte Muster zu formen, was die Kosten effizienter gestaltet und hochdichte, starke Glasprodukte hervorbringt.
• Die Herstellung von Glasfaser umfasst das Schmelzen von Siliziumdioxid zur Erzeugung dünner Stränge, die außergewöhnliche Zugfestigkeit für Verstärkungen in verschiedenen Anwendungen bieten.
• Das 3D-Drucken in der Glasproduktion ermöglicht maßgeschneiderte Designs und komplexe Geometrien, verbessert die Materialeffizienz und integriert traditionelle Methoden für nachhaltige Praktiken.

Floatglas-Herstellung

Die Floatglasherstellung ist ein äußerst effizienter Prozess, der einen bedeutenden Anteil an der globalen Glasproduktionsindustrie hat. Bei dieser Methode schmelzen Hersteller Rohmaterialien, hauptsächlich Quarzsand, Natron und Kalkstein, und kombinieren sie mit Zusatzstoffen, um gewünschte Eigenschaften zu verbessern. Das geschmolzene Glas gießen sie auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn, wo es sich ausbreitet und eine gleichmäßige Dicke bildet, was zu dem flachen Glasprodukt führt, das als Floatglas bekannt ist.

Die Qualitätskontrolle spielt eine entscheidende Rolle im gesamten Herstellungsprozess von Floatglas. Hersteller überwachen sorgfältig wichtige Parameter wie Temperatur, Viskosität und Zusammensetzung, um optimale Leistungseigenschaften sicherzustellen. Automatisierte Systeme unterstützen die Produktionslinien, indem sie Konsistenz aufrechterhalten und Anomalien während der Produktion erkennen. Zudem prüfen Fachkräfte die Oberflächenqualität rigoros und inspizieren auf Defekte wie Blasen, Kratzer oder Verzerrungen, die die Integrität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

Die Effizienz des Floatglasprozesses verbessert sich durch technologische Fortschritte, die höhere Produktionsraten und einen geringeren Energieverbrauch ermöglichen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Glasprodukten entwickelt sich der Floatglasherstellungsprozess ständig weiter und betont die Wichtigkeit der Qualitätskontrolle, um strengen Branchenstandards gerecht zu werden.

Glasblastechniken

Im Bereich der Glasherstellung repräsentieren Glasblastechniken ein traditionsreiches Handwerk, das Kunstfertigkeit mit ingenieurtechnischer Präzision verbindet. Dieser Prozess, der häufig auf traditionellen Methoden basiert, beinhaltet das Aufblasen einer geschmolzenen Glasmasse zu einer gewünschten Form mithilfe einer Blaspfeife. Die Geschicklichkeit des Glasbläsers ist entscheidend, da er die Temperatur und Viskosität des Glases kontrollieren muss, während er es manipuliert, um sowohl funktionale als auch ästhetische Qualitäten zu erreichen.

Die künstlerischen Anwendungen des Glasblasens sind vielfältig und reichen von zarten Glaswaren bis hin zu komplexen Skulpturen. Die Fähigkeit, durch kontrolliertes Blasen und Formen verschiedene Formen und Texturen zu schaffen, hebt die Vielseitigkeit dieses Handwerks hervor. Kunsthandwerker verwenden Werkzeuge wie Paddel, Jacks und Formen, um kunstvolle Designs zu produzieren, die sowohl kulturelles Erbe als auch individuelle Kreativität widerspiegeln.

Die Verbindung von traditionellem Handwerk mit modernen technologischen Fortschritten hat die Möglichkeiten des Glasblasens weiter verbessert. Techniken wie computergestütztes Design (CAD) ermöglichen Präzision bei den ursprünglichen Formulierungen und der Prototypenentwicklung. Dennoch bleibt das Wesen des Glasblasens fest in der praktischen Expertise des Kunsthandwerkers verwurzelt, sodass jedes Stück nicht nur funktional, sondern auch ein einzigartiges Kunstwerk ist.

Pressglasproduktion

Die Herstellung von Pressglas in Deutschland verwendet eine einzigartige Technik, bei der Glas geformt wird, indem Druck auf geschmolzenes Glas in einer Form ausgeübt wird. Dies führt zu gleichmäßigen und komplizierten Designs. Diese Methode zeichnet sich durch ihre Effizienz und die Fähigkeit aus, hochwertige Oberflächen zu erzielen. Hersteller profitieren davon, große Mengen an Glaswaren mit konsistenten Eigenschaften zu produzieren, was sie ideal für verschiedene Anwendungen macht.

Die wichtigsten Vorteile der Pressglasproduktion sind:

• Kosteneffizienz: Die reduzierte Produktionszeit und der geringere Abfall senken die Herstellungskosten.
• Designvielfalt: Der Prozess ermöglicht die Schaffung komplexer Muster und Texturen, die die ästhetische Anziehungskraft und Marktfähigkeit erhöhen.
• Haltbarkeit: Der Pressvorgang führt zu einer hochdichten Struktur, die oft eine erhöhte Festigkeit im Vergleich zu traditionellen Glasformen bietet.

Diese Vorteile positionieren Pressglas als eine attraktive Option für Hersteller und Verbraucher in Deutschland. Die Anwendungen reichen von funktionalen Artikeln wie Geschirr und Aufbewahrungsbehältern bis hin zu dekorativen Elementen, was seine Vielseitigkeit in sowohl kommerziellen als auch privaten Märkten zeigt. Die Glasindustrie in Deutschland entwickelt sich weiter, wobei die Pressglasproduktion eine entscheidende Rolle dabei spielt, den Verbraucheranforderungen an Qualität und Design gerecht zu werden.

Glasfaserherstellung

Die Herstellung von Glasfaser ist ein spezialisiertes Verfahren, das die Produktion von extrem dünnen Glassträngen umfasst, die anschließend zu Geweben oder in Verbundmaterialien verwendet werden. Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Siliziumdioxid und anderen Rohstoffen bei hohen Temperaturen, die typischerweise 1.400 Grad Celsius überschreiten. Das flüssige Glas zieht man durch feine Düsen, um kontinuierliche Filamente zu erzeugen. Diese Filamente können entweder unidirektional oder in verschiedenen Textilstrukturen gewebt werden, je nach gewünschter Anwendung.

Die Hauptvorteile von Glasfasern liegen in ihren außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und geringem Gewicht. Diese Eigenschaften machen sie ideal für die Faserverstärkung in verschiedenen Verbundanwendungen. In den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Bauwesen bieten Glasfaserverbundstoffe erhöhte Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

Die Vielseitigkeit von Glasfasern ermöglicht eine Anpassung hinsichtlich Durchmesser, Länge und Oberflächenbehandlung, was die Leistung in spezifischen Anwendungen weiter optimiert. Die Qualitätskontrolle während der Produktion ist entscheidend, um konsistente Eigenschaften zu gewährleisten und die strengen Branchenstandards zu erfüllen. Die Glasfaserherstellung spielt eine wichtige Rolle bei der Weiterentwicklung von Materialwissenschaften und Ingenieurlösungen in verschiedenen Sektoren.

Effiziente Prozesssteuerung in der Glasproduktion durch digitale Tools

In der Glasindustrie sind präzise und kontrollierte Fertigungsprozesse unverzichtbar, um hochwertige Endprodukte zu erzielen. Für die Glasproduktion ist passende Software dabei ein entscheidender Faktor, da sie die Steuerung und Optimierung der verschiedenen Fertigungstechniken ermöglicht – von der Formgebung über das Härten bis hin zur Veredelung. Digitale Systeme überwachen Parameter wie Temperatur, Druck und Timing in Echtzeit und ermöglichen so eine genaue Kontrolle jedes Produktionsschritts. Durch diese Technologie können Betriebe nicht nur die Produktqualität verbessern, sondern auch ihre Prozesse effizienter und ressourcenschonender gestalten.

3D-Druck in der Glasproduktion

Additive Fertigung, besser bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Glasproduktion in Deutschland, indem sie die Erstellung komplexer Geometrien und individueller Designs ermöglicht, die mit traditionellen Herstellungsmethoden zuvor nicht erreichbar waren. Dieser innovative Prozess nutzt fortschrittliche 3D-Modellierungssoftware zur Entwicklung filigraner Muster und bietet somit eine unvergleichliche Flexibilität in Design und Produktion.

Die Einführung von 3D-Druck in der Glasproduktion bietet mehrere bedeutende Vorteile:

• Anpassungsfähigkeit: Produkte werden auf spezifische Anforderungen abgestimmt, wodurch ästhetische und funktionale Eigenschaften verbessert werden.
• Materialeffizienz: Der Materialverbrauch sinkt, da nur die benötigte Menge an Material während des schichtweisen Konstruktionsprozesses verwendet wird.
• Schnelle Prototypenerstellung: Der Entwicklungszyklus beschleunigt sich, sodass schnellere Iterationen und Anpassungen basierend auf Rückmeldungen möglich sind.

Die Schichthaftung spielt eine entscheidende Rolle für die strukturelle Integrität der gedruckten Glasprodukte. Die Wirksamkeit dieser Haftung beeinflusst direkt die Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts. Mit der fortschreitenden Entwicklung der Technologie ergeben sich vielversprechende Möglichkeiten, 3D-Druck mit traditionellen Glasproduktionsmethoden zu kombinieren. Dies führt zu innovativen Praktiken in der Branche und verbessert gleichzeitig die Nachhaltigkeit und Produktangebote.

Im Labor kommen zwei Dinge zusammen: absolute Hygiene ist für brauchbare Arbeitsergebnisse unabdingbar, und ausdauerndes Arbeiten in akribischen Details muss geleistet werden. Über Stunden kann es nötig sein, auf dem Drehstuhl zu sitzen und Probe um Probe mit dem Mikroskop zu untersuchen. Da verwundert es nicht, dass keine Kosten gescheut werden, um einen perfekten Sitz zu ermöglichen, auf dem sicher und weitgehend ermüdungsfrei gesessen werden kann, um die Perfektion in der Laborarbeit zu gewährleisten, wie sie unter den strengen wissenschaftlichen Parametern verlangt wird. Dafür ist ein Hag Capisco Drehstuhl als Sitzmöbel in der Laboreinrichtung wie geschaffen.

Hag Capisco – ein Designerstuhl, der sich auch hinter gedeckten Farben verstecken kann

Obwohl eine der Stärken dieses Drehstuhls daran liegt, dass er in etlichen Bezugsvarianten geordert werden kann, dürfte in einem Arbeitsumfeld von der Art eines Labors eher eine Version mit Lederpolsterflächen wegen der leichteren Reinigungsmöglichkeiten im Vergleich zu Wolle oder Wollanteilen gewählt werden. Aber auch Stoffe mit Kunstfasern wie Polyester und Polyurethan sind im Sortiment, falls das einem Lederprodukt vorzuziehen sein sollte, wenn antibakteriell gereinigt wird. Unter vielen Farben und Dekornähten finden sich solche für einen Hag Capisco, die sich problemlos in einer rein pragmatischen Laborumgebung integrieren lassen, ohne allzu viel Aufmerksamkeit auf sich zu ziehen, etwa in einem schlichten Grau- oder Blauton. Aber der wahre Vorteil dieses Drehstuhls als Laborstuhl liegt in seiner ergonomischen Formgebung und seiner Anpassungsfähigkeit.

Ein Stuhl, der sich anpassen lässt

Labortische können unterschiedliche Höhen haben. Der Hag Capisco Drehstuhl lässt sich daran anpassen, alleine durch drei wählbare Gasfedern unterschiedlicher Höhe. Es stehen zur Auswahl für einen Niedrigstuhl eine Feder von 150 mm, für einen Standardstuhl eine Feder von 200 mm und für einen Hochstuhl eine Gasfeder von 265 mm. Diese Features bringen den Laborstuhl auf maximal 54 cm (Niedrig), 65,6 cm (Standard) oder 81 cm (Hoch) Sitzhöhe. Das ergibt eine Tauglichkeit auch für einen Arbeitsplatz, der für stehendes Arbeiten ausgelegt ist. Ein Laborsitz sollte keine Ritzen und Fugen haben, in denen sich Verschmutzungen und damit Kontamination festsetzen kann. Gegen ein derart innovatives Sitzflächen- und Rückenlehnendesign wie das des Hag Capisco ist dagegen nichts zu sagen. Ganz im Gegenteil, es gestattet mehrere Methoden zu sitzen und beugt somit Ermüdung vor.

Stabiler, komfortabler Halt bei ermüdungsarmer Präzisionsarbeit

Die ‚Balance-Movement‘ Technik des Hag Capisco macht ihn zu einem ausgezeichneten Anwärter auf professionelle Laborarbeit mit ihrer typischen, vorgebeugten Sitzhaltung des Laborassistenten. Zubehör für das Abstellen der Füße, entweder auf einem Ring oder dem StepUp Podest, runden die Möglichkeiten für die Adaption des Grundmodells (als Hocker, ohne Lehne) ab. Dieser Laborstuhl ist nicht billig, aber das ist in der Laborarbeit ohnehin kein Argument. Dazu erwirbt man 10 Jahre Garantie mit dem Stuhl, was so ziemlich die gesamte Nutzungszeit im Labor mehr als ausreichend abdecken dürfte. Solide entworfen und absolut stabil, lässt dieser Drehstuhl kein Bedürfnis nach Arbeitssicherheit unbeachtet. Wenn man sich umgekehrt darauf niederlässt, dienen die eigentümlichen Seitenenden der Lehne genauso gut als Abstützfläche für die Arme, wie in der Normal-Sitzposition. Der Capisco lässt sich mit einer flexibel positionierbaren, breiten Kopfstütze versehen.

Wohl der erste Sattelstuhl in einer Laborumgebung

Was den Sattelsitz angeht, so gestattet dieser verschiedene Beckenhaltungen und Winkel der Oberschenkel in einer sitzenden bis halb-stehenden Stellung; dazu nach vorn, zur Seite oder eben nach hinten. Das ist optimal gegen Ermüdung bei langem, sitzend verbrachtem Arbeiten, wie auch gegen Verschleiß von Gelenken oder das Aneignen von Haltungsfehlern über die Jahre. Der Hersteller bietet für das Fußgestell des Hag Capisco verschiedene Alu-Farben und für die Rollen eine Wahl zwischen solchen für weiche Böden und welchen für harte Böden, was in einem gefliesten Laborbereich eher der Fall sein dürfte. Ein wirklich komfortabler Stuhl und damit verbundene erträgliche Arbeitsbedingungen sind in Zeiten gesuchten Fachpersonals ein wichtiges Argument, um sich gute Mitarbeiter zu sichern und zu erhalten.

Der Betrieb einer Anlage stellt aus verschiedenen Anforderungen, wie zum Beispiel Arbeitsschutz und Umwelterfordernissen, Ansprüche an die Sicherheit für Menschen, Umwelt und Sachwerte, gleichzeitig soll sie auch Produktionsziele wie Zeit, Güte und Menge sicherstellen. Im nachfolgenden Artikel werden die wesentlichen Aspekte und Erfordernisse der Anlagensicherheit beleuchtet.

Geeignete Überwachung der Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften und Normen

Die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften und Normen in Bezug auf die Wahrung von Pflichten ist unter anderem durch die Kontrolle durch geeignete Überwachungs- und Messinstrumente zu sichern. Zur Überwachung können Strömungsmessgeräte für Gase eingesetzt werden. Diese messen unter anderem Strömungsgeschwindigkeiten von Gasen in Rohrleitungen oder von nassen, artikelbeladenen Gasen. Solche hochwertigen Instrumente überprüfen nicht nur den Schutz vor Gefahren für Mensch, Umwelt und Sachwerte, sondern gewährleisten auch die Einhaltung der Ziele der Produktion unter höchsten Standards für Güte und Sicherheit. Daher sind sie in jeder Hinsicht nicht nur notwendige, sondern auch lohnende Investitionen in die Betriebssicherheit einer Anlage.

Andere wichtige Aspekte der Anlagensicherheit

Die Einhaltung der Sicherheitsstandards für Anlagen ist auch eine Frage der Qualitätssicherung, die gleichzeitig zur Reputation eines Unternehmens beiträgt. Umwelt- und Qualitätsfaktoren bei der Erzeugung von Produkten werden ein immer wichtigerer Baustein für die Wahrnehmung der Güte von Produkten und ist daher auch in dieser beachtenswerten Hinsicht wertvoll.

Verschiedene Aspekte der Anlagensicherheit

Die Überwachung der Gefahrenpotenziale von verwendeten oder erzeugten biologischen oder chemischen Stoffen bildet einen Aspekt der Anlagensicherheit. Ein weiterer Faktor sind geeignete und integrierte Sicherheitsüberprüfungen. Auch die Sorgfalt bei der Auslegung der Schnittstellen von Stoff und Technik ist nicht zu vernachlässigen. Ebenfalls wichtig ist die Kontinuität und sicherheitstechnische Beurteilung von Anlagen. Es gehört auch eine geeignete Mitarbeiterführung und Organisationsstruktur dazu. Auswahl und Qualifizierung von Mitarbeitern unter Berücksichtigung der sensiblen Erfordernisse sind zu beachten, sowie Wechselwirkungen von Anlage zu Umwelt und Umfeld. Nicht zuletzt müssen Normstandards und Gesetze eingehalten werden. Zur Überprüfung können reale Anlagen oder geeignete Testumgebungen herangezogen werden.

Störfällen und Risiko Minimierung

Anlagensicherheit zur Vermeidung von Störfällen im Umgang und in der Produktion mit Gefahrstoffen minimiert das Risiko von Belastungen von Mensch und Umwelt und maximiert die Reduktion von Risiken im Zusammenhang mit eingetretenen Störfällen. Gleichzeitig erhöht es die Akzeptanz von Unternehmen und Produkten, indem sie einem Teil des Qualitätsnachweises bildet. Geeignete Überwachung ist nicht nur im Sinne der Einhaltung von relevanten Normen und Gesetzen, sondern auch für die Wahrnehmung der Ziele nachhaltiger Produktion in der Öffentlichkeit ein wichtiger Faktor. Dafür auf geeignete, hochwertige Instrumente zu setzen, lohnt sich für Mensch, Umwelt und Umfeld und zur Erreichung von Produktionszielen. Gefahren gezielt einzuschränken und sicher zu managen gehört zu den Aufgaben und Überwachungserfordernissen moderner Industrieproduktionen. Je zielgenauer und qualitätsbewusster die Maßnahmen zur Verhütung und zum Management von Störfällen sind, desto schonender und nachhaltiger fällt der Umgang mit Mensch, Umwelt und Sachwerten aus. Hier sind Vorsorge, Umsicht und Sorgfalt Argumente für die Reputation eines Unternehmens. Wie verheerend sich die Vernachlässigung von Sicherheit im Umgang mit Gefahrgut auswirken können, ließ sich in der jüngeren Industriegeschichte am Beispiel des Giftstoffes Dioxin beobachten. Dies war nicht nur für die betroffene Bevölkerung, sondern auch bei der Wahrnehmung in der Öffentlichkeit für die Verursacher ein Desaster.

Von einer genehmigungspflichtigen Anlage kann sowohl für die Umwelt als auch für die Menschen, die in der Umgebung dieser Anlage arbeiten oder leben, eine direkte Gefährdungslage ausgehen. Aus diesem Grund verpflichtet das Immissionsschutzrecht mit § 58a Absatz 1 des Betriebsimmissionsschutzgesetzes (BImSchG) den Betreiber der Anlage zumindest einen Störfallbeauftragten zu bestellen.

Definition: Störfallbeauftragte

Störfallbeauftragte – auch als Immissionsschutzbeauftragte bekannt – werden von dem Betreiber einer genehmigungspflichtigen Anlage beauftragt, um sicherheitsrelevante Aspekte zu dieser Anlage zu klären. Bei der Beauftragung kommen die Vorschriften des Immissionsrechts zur Anwendung.

Was ist bei der Beauftragung eines Störfallbeauftragten zu beachten?

Bei dem Störfallbeauftragten muss es sich nicht um einen externen Dienstleister handeln. Beauftragt der Betreiber einen eigenen Mitarbeiter, muss er einen Interessenkonflikt vermeiden. Dies bedeutet, dass der Störfallbeauftragte nicht mit der Person identisch ist, der für den Betrieb und die Wartung der Anlage zuständig ist. Werden in einem Betrieb mehrere genehmigungspflichtige Anlagen eingesetzt, empfiehlt es sich, dass der Betreiber mehrere Störfallbeauftragte bestellt. Abhängig von dem Standort des Betriebs, in dem die genehmigungsbedürftige Anlage steht, ist dies auch durch eine behördliche Vorgabe der Kommunalverwaltung vorgegeben.

Dem Unternehmer steht es darüber hinaus frei, eine externe Person mit der Überwachung einer genehmigungspflichtigen Anlage zu beauftragen.

Ist das Unternehmen in einem Konzernverbund integriert, steht es den Regelungen des Immissionsrechts nicht entgegen, wenn der Konzern eine Person mit der Überwachung der Störanfälligkeit aller genehmigungspflichtigen Anlagen betraut.

Welche Aufgaben übernimmt der Störfallbeauftragte?

Die Hauptaufgabe des Störfallbeauftragten besteht darin, der Geschäftsleitung oder dem Betreiber einer Anlage beratend zur Seite zu stehen. Er trägt dafür Sorge, dass von der genehmigungspflichtigen Anlage keine Gefährdung für Umwelt und Mensch ausgeht.

Um seine Hauptaufgabe zu erledigen, entwickelt der Störfallbeauftragte umweltfreundliche Verfahren – die z. B. im Produktionsprozess zum Einsatz kommen – und wirkt maßgeblich an deren Umsetzung in dem Betrieb mit.

Darüber hinaus achtet der Immissionsschutzbeauftragte darauf, dass die Regelungen des Bundesimmissionsschutzgesetzes und der Verordnungen von dem Unternehmen eingehalten wurden, das ihn beauftragt hat. Er erfüllt diese Aufgaben, indem er die genehmigungspflichtigen Anlagen regelmäßig kontrolliert und Messungen vornimmt, aus den en sich eine Zunahme der Gefahrenlage ableiten lässt. Stellt er hierbei Mängel fest, muss er den Betreiber umgehend darüber informieren. Außerdem übernimmt er die Aufgabe, Vorschläge zur Behebung der Gefährdungslage zu entwickeln.

Gegenüber einer Überwachungsbehörde besteht für den Störfallbeauftragten keine Anzeigepflicht. Seine Mitteilungspflicht bezieht sich allein auf das Unternehmen, das ihn beauftragt hat. Er muss z. B. auch die Mitarbeiter eines Betriebs aufklären, wenn sich nach Überprüfung einer Anlage eine erhöhte Gefährdungslage für den Betrieb ergibt. Hierzu nutzt der Immissionsschutzbeauftragte Informationsveranstaltungen und Schulungen. Außerdem obliegt ihm die Pflicht des Verteilens von Broschüren und Plakaten.

Die Rechte des Störfallbeauftragten

Bei der Wahrnehmung seiner Aufgaben hat der Immissionsschutzbeauftragte die folgenden Rechte:

Vortragsrecht

Damit der Immissionsschutzbeauftragte die Betriebsangehörigen umfassend über die Gefährdungslage einer genehmigungspflichtigen Anlage informieren kann, muss der Unternehmer ihm ein freies Vortragsrecht einräumen. Hierbei kann der Störfallbeauftragte auch seine Bedenken äußern, wenn er z. B. den Einsatz einer genehmigungspflichtigen Anlage für zu gefährlich hält.

Kündigungsschutzrecht

Das Immissionsrecht bestimmt, dass ein Mitarbeiter, der als Störfallbeauftragter für das Unternehmen tätig ist, nicht gekündigt werden kann. Der Kündigungsschutz besteht während der Dauer der Tätigkeit und ist bis zu einem Jahr nach der Abberufung gültig.

Es ist nicht immer leicht, die passende Bekleidung für den ausgeübten Beruf oder die Arbeit zu finden. Wer wirklich eine Bekleidung haben möchte, die optimal auf die Anforderungen und auf die tragende Person abgestimmt ist, muss einiges beachten. Es gilt, gesetzliche Bestimmungen zu erfüllen, Vorgaben der Berufsgenossenschaften einzuhalten, die eventuellen uniformellen Anforderungen des Arbeitgebers zu berücksichtigen und man selbst hat, kaum zu glauben, auch noch einige kleine Wünsche an die Bekleidung, die man den langen Arbeitstag über tragen soll.

Worauf man achten muss

Die Probleme beginnen bereits bei der Materialauswahl, die infolge unterschiedlichster Entwicklungen immer vielfältiger wird. Und dann erst die Größen! Bei vielen Bekleidungen muss die exakte Größe angegeben werden, aber bitte dabei berücksichtigen, dass nichts kneift und man sich bequem bewegen kann. Man darf auch nicht vergessen, dass manche Mitarbeiter Kundenkontakt haben und die Arbeitskleidung eine Visitenkarte des Unternehmens ist. Wenn eine Arbeiter die Größe 42 benötigt, sich stattdessen in 38 hineinquetscht wird so ist dann keine bequemes arbeiten Möglich. Die Berufskleidung soll einen nicht einschränken in der Bewegungsfreiheit.Es existiert Berufsbekleidung, bei der sich dieses Problem nicht stellt, beispielsweise bei Warnwesten von Fernfahrern, hier existieren Sammelgrößen. Die Weste erreicht ihr Ziel der Warnung auch dann, wenn sie etwas größer ist als erforderlich.

Fachliche Beratung ist oft die Rettung

Es spielt keine Rolle, ob Sie auf der Suche nach Berufskleidung im Handwerkerbereich, für Pflegeberufe oder Mechaniker sind. Unser Tipp: gehen sie zu einen Fachhandel Shop dort finden Sie die passende Arbeitskleidung für jede Aufgabe. Selbst günstige Outdoorjacken sind in vielen Variationen zu günstigen Preisen an Lager, schließlich benötigen auch Forstarbeiter und Politessen günstige Arbeitskleidung um sich vor Wind und Wetter zu schützen – stellen Sie sich vor es regnet und niemand schreibt Knöllchen. Jede Berufsbekleidung hat eine eigene Geschichte und einen spezifischen Hintergrund. Daraus ergeben sich häufig traditionell einzuhaltende Details bei der Kleidung. Jeder weiß, dass die weiße Berufsbekleidung von Medizinern vollkommen andere Stoffe, Farben und Schnitte erfordert, als die Bekleidungen für Zünfte oder Gastronomen. Das hat seinen Grund unter anderem darin, dass die Anforderungen und Notwendigkeiten erhebliche Unterschiede aufweisen können. Lassen Sie sich beraten und informieren Sie sich bei Limango, die Wahl der Berufsbekleidung erfordert, wie im Falle der sonstigen Ausrüstung auch, viel Sorgfalt und einen Fachmann.

Gerade das Baugewerbe klagt nach wie vor über einen großen Mangel an Auszubildenden. Dieser Umstand wird zum einen auf den Wunsch nach Berufen der IT-Branche zurückgeführt und zum anderen auf die allgemeinen Umstände, die dieser Berufszweig mit sich bringt. Hierbei kristallisiert sich heraus, dass vielen potentiellen Anwärtern das Risiko eines Unfalls zu hoch ist. Dabei hat sich gerade in diesem Punkt sehr viel getan. So sind zum Beispiel die berühmten Bauhelme durch neue Materialien viel sicherer geworden. Ebenso ist die vorgeschriebene Sicherheitskleidung auch inzwischen um vieles besser geworden und lässt sich auch angenehmer tragen. Auch den Bauunternehmern ist es ein großes Anliegen geworden, dass alle Sicherheitsvorschriften auf dem Bau eingehalten werden. Denn ein Arbeiter, der wegen Unfall ausfällt, kostet gleich doppelt so viel. Darüber hinaus werden bei einer Häufung von Unfällen die Beträge höher und natürlich wird eine Ersatzkraft gebraucht, da viele Bauaufträge an Termine gebunden sind.

Arbeitssicherheit als Bestandteil der Ausbildung

Auch das Ausbildungssystem hat sich sehr stark verändert. Das sogenannte Bierholen ist nur noch als veraltetes Bild vorhanden. Da junge Menschen etwas risikofreudiger sind als ältere, sind alle Arbeiter angehalten, auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu achten. Auch in den Berufsschulen wird auf die Arbeitssicherheit großen Wert gelegt und ist Bestandteil der Ausbildung. Das einzige Manko dieses Berufs ist und bleibt das Arbeiten bei Wind und Wetter. Aber auch hier gibt es die richtige Kleidung, die schützt und befürchteten Erkrankungen vorbeugt. Außerdem wurden die Bauunternehmer verpflichtet, für die gesamte Sicherheitsausrüstung zu sorgen und für einen einwandfreien Zustand derselben zu sorgen. Darüber hinaus erleichtern viele Maschinen die einst so anstrengende Arbeit. Die Baubrache steht also zu Unrecht in einem schlechten Licht. Hier kann jedoch nur eine umfassende Aufklärung Abhilfe schaffen. Denn eines ist sicher; gebaut wird auch in Zukunft und ist auf Grund des Nachwuchsmangels auch ein sicherer Arbeitsplatz. Damit man auch im hohen Alter seinen Beruf ausüben kann, sollten einem alle Vorschriften in Fleisch und Blut übergegangen sein. Denn dann zerstreuen sich fast alle Bedenken von selbst.